Écran tactile 15″
Groupe d’avance supplémentaire
Arbre contre-supporté
Alignateur latéral
Marche/arrêt pneumatique pour coussin d’air sur la table
Colonne du système d’entraînement
Colonne du système d’entraînement
carré
dégauchissage sur 4 faces
rabotage sur 4 faces
éliminer la partie tordue et/ou brute du bois
carré parfait
éliminer toute imperfection du bois
profilages
perçages
main courante
menuiseries
antibois
cadres
dormants
lambris
découpes du bois
volets et seuils pour fenêtres
usinage de poutres (particularité Program et Super Program)
parquet lame large
cercueils (particularité Super Program)
cadres de grandes dimensions
lots particuliers et produits semi-finis pour le bâtiment
La SUPER PROGRAM est une machine particulièrement adaptée à l’usinage industriel du bois, très utile également pour les grandes menuiseries qui doivent faire face à des usinages élevés sur du bois de grandes dimensions et dans des conditions de rapidité, de fiabilité et de sécurité.
La machine se distingue notamment par ses performances dans l’usinage des poutres, du parquet lame large, des cercueils, des cadres de grandes dimensions, de lots particuliers et des semi-finis pour le bâtiment.
Dans l’usinage du bois, la SUPER PROGRAM (dans toutes ses versions) est indiquée non seulement pour les opérations de dégauchissage / rabotage et de profilage du bois, mais aussi pour le moulage et l’usinage de pièces de grandes dimensions, grâce à une largeur de travail de 350 mm.
La machine est équipée d’un API tactile pour le contrôle des axes les plus utilisés, permettant une grande rapidité aussi bien dans la configuration des paramètres que dans le passage d’un processus de production à l’autre.
La corroyeuse moulurière 4 faces SUPER PROGRAM a été développée pour les usinages du bois de grandes dimensions, pour une qualité de produit sans précédent grâce à des solutions technologiques créées pour simplifier votre travail quotidien.
La structure est solide, avec des composants de haut niveau, un contrôle tactile, une structure rigide et des guides linéaires qui expriment une excellence technique concrétisée dans la machine.
Futura Woodmac, avec une attention toujours portée sur la qualité, développe des technologies (comme le système d’entraînement) pour assurer la meilleure finition possible du produit fini.
La technologie est au service de l’utilisateur, avec une réponse à chaque besoin afin d’assurer des performances élevées avec une précision maximale.
LARGEUR DE TRAVAIL JUSQU’À 350 mm
La machine peut avoir une largeur de travail jusqu’à 350 mm.
ARBRES HORIZONTAUX CONTRE-SUPPORTÉS
Pour faire face de manière efficace à de grandes charges de travail, la machine a été conçue avec des arbres horizontaux contre-supportés pour donner de la solidité à l’arbre et éviter les vibrations et les flexions qui compromettraient la qualité finale de la pièce usinée.
CYLINDRES PORTE-MANDRINS DIAMÈTRE 120 mm
Pour faire faire de manière efficace à de grandes charges de travail, étant donné les capacités d’utilisation élevées, des cylindres porte-mandrins d’un diamètre de 120 mm ont été réalisés.
RÉGLAGE RAPIDE ET PRÉCIS DANS LE CHANGEMENT D’OUTIL DES ARBRES CONTRE-SUPPORTÉS
Pour faciliter un réglage rapide et précis lors du changement d’outil des arbres horizontaux, un système précis et rapide a été conçu pour le centrage du contre-support et son blocage/déblocage.
RÉGLAGE DES ARBRES MÊME PENDANT L'USINAGE
Pour permettre à l’opérateur de gagner beaucoup du temps lors de la configuration de la machine, il est possible de régler la position axiale des arbres contre-supportés même quand la machine est en position de travail et/ou avec les arbres porte-outils en rotation.
COMMANDE DE L’ÉCRAN TACTILE
GESTION DU SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT INDÉPENDANT
Par rapport aux autres machines Futura d’une capacité inférieure, la machine Super Program est également dotée d’un système d’entraînement qui reste indépendant du 4e groupe et les deux sont gérés par un programmateur.
HAUTEUR DES ROULEAUX RÉGLABLE
L’écran tactile permet de régler la hauteur des rouleaux par rapport à la position de l’arbre supérieur.
SÉCURITÉ MAXIMALE (SELON LA RÉGLEMENTATION UE)
Elle respecte toutes les exigences de la Communauté Européenne pour la sécurité maximale des opérateurs.
TESTS ET ESSAIS AVANT LA LIVRAISON
Avant la livraison au client, la machine est rigoureusement testée et essayée, même avec les outils du client (si fournis).
ENTIÈREMENT RÉALISÉE EN ITALIE
La haute qualité de Super Program est entièrement réalisée en Italie, garantie par la fabrication en interne du corps de la machine, et de nombreuses de ses pièces.
Ces usinages se produisent en synergie avec Metalstar 2000, qui met à disposition de Futura Woodmac le service de découpe de la tôle au laser, le service de soudage et le service de fraiseuses à commande numérique.
Une finition parfaite grâce à la solidité et à la résistance des arbres porte-outils, permettant des usinages précis et fiables même à une vitesse élevée.
Composés de cylindres porte-mandrins de 120 mm et de roulements qui garantissent une vitesse de rotation de 6000 tours par minute standard et de 8000 tours par minute en option.
Un système de centrage de précision est également prévu pour le blocage rapide de l’outil.
La machine Super Program peut loger des outils d’un diamètre minimal de 110 mm et maximal de 230 mm.
La course axiale des arbres verticaux est de 90 mm pour la gestion de plusieurs profils et un changement rapide de l’usinage.
Les sections de travail maximales sont de 350 mm en largeur et de 180 mm en hauteur (200 mm en option).
Les sections de travail minimales sont de 25 mm en largeur et de 12 mm en hauteur.
Chaque groupe de travail est monté sur le bâti et se déplace en tant que corps unique, ce qui garantit une plus grande stabilité pendant l’usinage.
La machine Super Program peut loger des outils d’un diamètre minimal de 110 mm et maximal de 230 mm.
La course axiale des arbres verticaux est de 90 mm pour la gestion de plusieurs profils et un changement rapide de l’usinage.
Les sections de travail maximales sont de 350 mm en largeur et de 180 mm en hauteur standard.
Les courses des arbres et la capacité de travail peuvent être augmentés selon les besoins du client.
La machine a été conçue avec des arbres horizontaux contre-supportés, pour garantir l’efficacité sur de grandes charges de travail.
La solidité de l’arbre évite les vibrations et les flexions qui compromettraient la qualité finale de la pièce usinée.
Bâti et châssis conçus pour fournir une grande rigidité à la moulurière.
En tant qu’entreprise avec son propre service de ferronnerie, nous sommes experts dans la production de composants qui vont assurer une stabilité et une résistance maximales des machines.
Cette qualité se reflète dans l’excellent résultat que l’on obtient dans les surfaces des pièces usinées.
La durabilité de l’acier Hardox garantit une résistante élevée de la table du travail.
Il ne s’agit pas d’un revêtement, mais d’un produit acheté dans toute son intégrité, soudé et usiné directement sur le bâti.
Cela rend la surface de travail extrêmement solide et garantit un bon glissement des pièces sans frottement.
Des composants de haut niveau comme les guides linéaires et les patins à recirculation de billes.
Un système qui défie les copeaux de bois et la poussière, avec un très faible niveau de bruit.
Le contrôle de la qualité mécanique et les tests de chaque produit fabriqué sont une partie essentielle de chaque commande, pour garantir des standards élevés de qualité et de sécurité.
Pour éviter tout problème et complication lors de l’installation, Metalstar dispose de machines de pointe avec des instruments très sophistiqués de contrôle des dimensions pour vérifier toute tolérance et tout taux de criticité.
Pour une plus grande rigidité de l’arbre supérieur et une absence totale de sollicitations, la machine Super Program dispose d’un groupe d’entraînement indépendant.
La vitesse d’entraînement peut être affichée sur l’écran.
Le nombre élevé de roues et le coussin d’air permet de faire avancer le bois.
Le système peut être intégré (en tant qu’accessoire en option) à la nébulisation d’air et d’huile.
Le coussin d’air et la nébulisation, si associés, améliorent davantage le transport de la pièce.
Le tandem (accessoire en option) et la deuxième roue d’entraînement placée devant la toupie gauche (standard sur chaque machine) sont des dispositifs utilisés pour réduire l’entraxe des rouleaux.
De cette façon, il est possible de travailler en toute sécurité même avec des pièces de longueur réduite, en plus d’aider le bois à rester dans le guide.
Il est recommandé surtout pour les bois les plus critiques.
Roues d’entrée et coussin d’air pour le glissement de la pièce.
Le coussin d’air se compose de 4 rangées de trous qui peuvent être activés de façon individuelle selon les besoins de l’opérateur.
Le système peut être intégré (en tant qu’accessoire en option) à la nébulisation d’air et d’huile, ce qui facilite encore plus le glissement du bois.
Groupe d’avance composé de boîtes de vitesses à bain d’huile avec une transmission à cardans.
Solution extrêmement résistante et durable dans le temps, sans besoin d’entretien.
La machine Super Program se présente sur le marché dotée de la technologie la plus moderne.
Complète de commande écran tactile couleur 7 pouces, ou bien 10 ou 15 pouces sur demande.
Programmation simple et immédiate qui permet de gagner du temps dans la configuration et de réduire les erreurs.
Le logiciel gère les principaux groupes de travail et le groupe d’entraînement, qui est indépendant de l’arbre supérieur.
Possibilité d’augmenter le nombre des axes contrôlés et de personnaliser l’interface opérateur.
La nouvelle conception du panneau de commande rend la machine parfaitement ergonomique, facilitant ainsi l’opérateur dans les opérations quotidiennes.
Un logiciel personnalisé en mesure d’augmenter l’efficacité et la continuité de production, facilitant ainsi l’opérateur dans son travail quotidien.
Configuration rapide du changement du diamètre de la fraise toupie droite et gauche avec la gestion par API.
Système conçu pour une entreprise manufacturière avec des changements de commandes à l’ordre du jour, idéal aussi pour les services des entreprises qui réalisent les produits sur mesure.
Conçu pour les grandes entreprises afin de permettre l’usinage dans des lignes automatiques à haute productivité.
Le système fait avancer le bois contre le guide d’entrée, en garantissant ainsi une performance de qualité constante.
Course axiale de la toupie gauche augmentée jusqu’à 120 mm pour loger un grand nombre d’outils et pour permettre leur positionnement rapide, géré par la commande.
Catalogue SUPER PROGRAM (pdf – 2,38 Mb)
Bureaux: COMMERCIAL – PIÈCES DE RECHANGE – ADMINISTRATION
Figure 1
SUPER PROGRAM 4 (PLAN DE FACE)
Figure 2
SUPER PROGRAM 4 + UNIVERSEL (PLAN DE FACE)
Figure 3
SUPER PROGRAM 4 (PLAN DE DESSUS)
Figure 4
SUPER PROGRAM 4 + UNIVERSEL (PLAN DE DESSUS)
Figure 5
SUPER PROGRAM 4 (PLAN ÉCLATÉE)
Figure 6
SUPER PROGRAM 4 + UNIVERSEL (PLAN ÉCLATÉE)
| LARGEUR MAX DE TRAVAIL (AVEC OUTILS DIAM. 125MM/140MM) | 350 mm |
|---|---|
| LARGEUR MIN DE TRAVAIL (AVEC OUTILS DIAM. 125MM/140MM) | 25 mm |
| HAUTEUR MAX DE TRAVAIL (AVEC OUTILS DIAM. 125MM/140MM) | 180 mm |
| HAUTEUR MIN DE TRAVAIL (AVEC OUTILS DIAM. 125MM/140MM) | 12 mm |
| LONGUEUR MINIMALE DE TRAVAIL DE LA PIÈCE INDIVIDUELLE | 550 mm |
| VITESSE D’AVANCE AVEC VARIATEUR DE VITESSE | 4-30 m/min |
| VITESSE DE ROTATION ARBRES | 6000 tr/min |
| DIAMÈTRE DES ARBRES VERTICAUX – HORIZONTAUX | ø 40 mm |
| LONGUEUR DE LA TABLE D’ENTRÉE | 2500 mm |
| PUISSANCE DES MOTEURS 1er ET 4e GROUPE | HP20 – kW 15 |
| PUISSANCE DU MOTEUR DES TOUPIES VERTICALES | HP12 – kW 9 |
| PUISSANCE DU MOTEUR 2e ARBRE INFÉRIEUR/SUPÉRIEUR | HP12 – kW 9 |
| PUISSANCE DU MOTEUR ARBRE UNIVERSEL | HP10 – kW 7,5 |
| DÉMARRAGE Y/D AUTOMATIQUE | Standard |
| RÉGLAGE AXIAL DES ARBRES VERTICAUX | -90 mm |
| DIAMÈTRE DE L’OUTIL 1er GROUPE | ø 125/140 mm |
| DIAMÈTRES MIN ET MAX DES OUTILS (1er GROUPE ET UNIVERSEL EXCLUS) | ø 110/230 mm |
| DIAMÈTRES MIN ET MAX DES OUTILS ARBRE UNIVERSEL | ø 110/200 mm |
| Arbres horizontaux contre-supportés | Programmateur 6 axes / 7 axes contrôlés (selon le modèle choisi) |
| Rouleau pré-rabot pneumatique avec exclusion du tableau de commande | Pression pneumatique |
| Lubrification manuelle de la table de travail | Entraînement par boîte de vitesses |
| Lubrification manuelle des toupies verticales | Table de travail en acier Hardox HB400 |
| Lubrification manuelle des guides | Rallonges arbre d’entraînement pour toupie gauche, avec rouleau denté de 45 mm |
| Coussin d’air sur la table de travail | Chaque arbre porte-outils est équipé d’un moteur indépendant |
| Transmission par courroies Poly-V sur tous les arbres porte-outils, pour assurer un rendement maximal de la puissance du moteur | Démarrage moteurs Y / D automatique |
| Lubrification automatique de la table de travail | Lubrification automatique des guides |
| Lubrification automatique des toupies verticales | Dispositif automatique recherche de la largeur de la pièce |
