Magasins anuba simple
Écran tactile 15″
Tableau électrique conditionné
Tête de fraisage pour serrure
Groupe fraiseur et anuba pour charnières
Courroies de chargement automatique
trou de la clé
trou de la poignée
fraisage de la serrure
perçage et vissage des charnières anuba simples
perçage des charnières anuba doubles
fraisage pour charnières paumelles
fraisage pour logement des charnières cachées
Fraiseuse – groupe anuba à 5 axes contrôlés, la TEKNO X2 est une machine particulièrement recommandée pour une production au niveau industriel de portes et de cadres.
La machine TEKNO X2 est adaptée à l’usinage de portes et de cadres pour les pays qui adoptent aussi bien le système anuba (comme l’Italie) que le système paumelle.
Après une simple programmation de l’usinage à effectuer, la machine chargera (au moyen des courroies de chargement et de déchargement) la porte à usiner et commencera ensuite les processus de fraisage et / ou de perçage et / ou de vissage anuba réglés à l’avance.
La tête à fraiser et du système anuba est gérée par un contrôle numérique, elle se positionne donc automatiquement en fonction des hauteurs saisies dans le programme, en réduisant le temps de réglage mécanique de la machine.
La TEKNO X2 est conçue pour garantir une flexibilité maximale, en facilitant la production sur commandes de portes et de cadres avec le système anuba ou les charnières cachées.
La machine effectue toutes les opérations de fraisage / perçage nécessaires en un seul endroit.
Le positionnement des électro-broches est entièrement automatique.
La machine peut être configurée à la fois comme îlot de travail et comme machine de ligne.
ÎLOT DE TRAVAIL OU MACHINE DE LIGNE
La machine TEKNO X2, grâce à sa conformation et aux courroies de chargement et de déchargement, est adaptée pour être installée aussi bien comme îlot de travail que comme machine de ligne.
PROCESSUS DE PRODUCTION EN UN SEUL ENDROIT, EN 2 MINUTES ENVIRON
La machine effectue un processus de production complet de fraisage, de perçage et de vissage des charnières anuba sur la porte, en environ 2 minutes et en un seul endroit.
Au déchargement de la pièce, l’opérateur aura le temps de placer et de fixer la pièce métallique non montée par la machine avant la sortie d’une nouvelle porte usinée.
ÉCRAN TACTILE COULEUR
Dotée d’un écran tactile couleur 15 pouces.
MACROS PRÉDÉFINIES POUR UNE CONFIGURATION ULTRA-RAPIDE
Le logiciel comprend des macros prédéfinies qui permettent une configuration ultra-rapide des paramètres.
ASSISTANCE TECHNIQUE À DISTANCE
Assistance technique par des techniciens spécialistes, garantie par la maison mère, (à distance) avec interaction directe, en suivant les clients dans la configuration de la machine ou dans les modifications des paramètres.
MACHINE ENTIÈREMENT RÉALISÉE EN ITALIE
La machine est entièrement produite en Italie, alors que le corps de la machine et certaines de ses pièces sont fabriqués directement au siège de l’usine.
Cela se produit dans les services qui Metalstar 2000 met à disposition pour les usinages de Futura Woodmac : découpe de tôle au laser, soudage et fraiseuses à commande numérique.
Technologie fonctionnelle et facile à utiliser avec gestion de l’usinage par des macros prédéfinies.
Multiples fonctionnalités de programmation et possibilité d’utiliser une liste de travail pour demander le récapitulatif des usinages.
Composants de haut niveau tels que guides linéaires et patins à recirculation des billes, actionnements « intelligents » avec paramétrisation automatique et tableau électrique conditionné.
La nébulisation d’air et d’huile pressurise et lubrifie tous les axes en mouvement.
L’engagement de Metalstar est de vous aider pour tous vos besoins en se connectant à distance à votre commande pour vous suivre pas à pas.
La machine peut être installée avec des convoyeurs à rouleaux de chargement et de déchargement, aussi bien comme îlot de travail que comme machine de ligne.
(accessoire en option)
Inclinaison du moteur 0° et 90° pour l’usinage de la serrure, des trous pour la clé et pour la poignée.
Gestion automatisée par l’ordinateur.
Equipé de tâteur pour identifier les différences de millimètres dans la largeur et dans l’épaisseur de la pièce en cours d’usinage.
Capot d’aspiration doté d’un souffleur pour le nettoyage de la pièce pendant l’usinage.
Le groupe d’usinage, à positionnement automatique, est équipé d’un électro-mandrin pour effectuer les opérations de fraisage ou perçage (selon l’outil installé) et d’un moteur visseuse pour l’insertion de la charnière anuba simple.
Une plus grande productivité et efficacité avec le nouveau kit pour l’usinage des châssis, étudié suite à une toujours plus grande demande des marchés d’un produit qui accélère les temps de configuration tout en garantissant des hauts niveaux de finition.
Les presseurs qui le composent bloquent et redressent les pièces à usiner et l’ordinateur gère tout le cycle productif, dont le choix entre charnières cachées ou charnières anuba.
Catalogue TEKNO PRIME – TEKNO X2 (pdf – 3,58 Mb)
Bureaux: COMMERCIAL – PIÈCES DE RECHANGE – ADMINISTRATION
L’ergonomie de cette machine a été conçue
en mettant une attention particulière sur l’opérateur
pour lui garantir le plus haut niveau de sécurité,
en conformité avec les normes CE.
| SECTION D’USINAGE POUR CHARNIÈRES PAUMELLES/CHARNIÈRES ANUBA DE BUTÉE DROITE ET GAUCHE | 2500 mm |
|---|---|
| LARGEUR MINIMALE PORTE | 550 mm |
| LARGEUR MAXIMALE PORTE | 1100 mm |
| COURSE UTILE AXE X | 600 mm |
| COURSE UTILE AXE X2 | 2650 mm |
| COURSE UTILE AXE Y | 930 mm |
| COURSE UTILE AXE Z | 300 mm |
| COURSE UTILE AXE P | 140 mm |
| COURSE UTILE AXE U | 700 mm |
| ÉLECTRO-MANDRINS POUR USINAGE SERRURE | n° 1 |
| ÉLECTRO-MANDRINS POUR TROUS D’INSERTION DES CHARNIÈRES ANUBA ET FRAISAGES POUR LOGEMENT DES CHARNIÈRES | n° 1 |
| MOTORÉDUCTEUR POUR VISSAGE DES CHARNIÈRES ANUBA DE 13/14 MM DE DIAMÈTRE | n° 1 |
| INCLINAISON TÊTE DU GROUPE ANUBA | 0°-10° |
| PUISSANCE MOTEUR VISSEUSE DE CHARNIÈRES ANUBA | 1 HP – 0,75 kW |
| PUISSANCE ÉLECTRO-MANDRIN POUR FRAISAGE LOGEMENT CHARNIÈRE-CHARNIÈRE PAUMELLE ET PERÇAGE CHARNIÈRES ANUBA | 0,5 HP – 0,37 kW |
| AXES ACTIVÉS PAR MOTEURS SANS BALAIS | X – X2 – Y – Z – P |
| PUISSANCE MOTEURS FRAISEUR CÔTÉ SERRURE | 3 HP – 2,2 kW |
| PUISSANCE MOTEURS AXES X-X2-Y-Z | 2,4 N/m |
| PUISSANCE MOTEUR AXE P | 1,2 N/m |
| POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE DE LA TÊTE À FRAISER-GROUPE ANUBA | standard |
| ÉCRAN TACTILE | 15 pouces |
| COURROIES DE CHARGEMENT ET DE DÉCHARGEMENT | standard |
| ÉCARTEUR MOTORISÉ POUR FACILITER LE LOGEMENT DE LA PORTE | standard |
| LUBRIFICATION CENTRALISÉE AUTOMATIQUE DE TOUS LES AXES D’USINAGE | standard |
| N° 1 FRAISE DIAM. 16 | standard |
| N° 1 FRAISE DIAM. 14 | standard |
| N° 1 MÈCHE DIAM. 7 | standard |
| DIMENSIONS | 2600 x 3400 x 1750 mm |
| POIDS | 1200 Kg |
| Kit pour l’usinage des châssis | Convoyeurs à rouleaux de chargement/déchargement de la porte |
| Tâteur pour identifier les différences de millimètres dans la largeur et dans l’épaisseur de la pièce |
| 2300 x 3200 x 1765 mm |
