Magazzini anuba semplice
Touch screen 15″
Condizionatore per quadro elettrico
Testa a fresare per serratura
Gruppo fresatore e anubatore per cerniere
Cinghie automatiche di carico
foro chiave
foro maniglia
fresatura serratura
foratura e avvitatura anuba semplice
foratura anuba doppia
fresatura cerniere tipo pomelle
fresatura per alloggiamento cerniere a scomparsa
Fresatrice – anubatrice a 6 assi controllati, la TEKNO X2 è un macchinario particolarmente indicato a effettuare una produzione a livello industriale di porte e telai.
La macchina TEKNO X2 è idonea per le lavorazioni di porte e telai per i paesi che adottano sia il sistema anuba (come l’Italia) che il sistema pomella.
Dopo una semplice programmazione del lavoro da eseguire, la macchina procederà (tramite le cinghie di carico e scarico) con il carico della porta da lavorare e successivamente avvierà i processi di fresatura e/o foratura e/o avvitatura anube precedentemente impostati.
La testa a fresare e anubare è gestita da controllo numerico, pertanto si posizionerà automaticamente in base alle quote inserite nel programma, riducendo il tempo di settaggio meccanico del macchinario.
La TEKNO X2 è studiata per garantire la massima flessibilità agevolando le produzioni su commessa di porte e telai con il sistema anuba o cerniere a scomparsa.
La macchina realizza tutte le fresature/forature necessarie in un unico piazzamento.
Il posizionamento degli elettromandrini è completamente automatico.
La macchina è configurabile sia come isola di lavoro che come macchina da linea.
ISOLA DI LAVORO O MACCHINA DA LINEA
La macchina TEKNO X2 è idonea per essere installata sia come isola di lavoro che come macchina da linea, grazie alla sua conformazione e alle cinghie di carico e scarico.
PROCESSO PRODUTTIVO CON UN SOLO PIAZZAMENTO, IN NEMMENO 2 MINUTI
La macchina esegue un completo processo produttivo di fresatura, foratura e avvitatura anuba sulla porta, in circa 2 minuti e con un solo piazzamento.
Allo scarico pezzo l’operatore avrà il tempo di alloggiare e fissare la ferramenta non montata dal macchinario, prima dell’uscita di una nuova porta lavorata.
TOUCH PANEL A COLORI
Completa di touch panel a colori da 15 pollici.
MACRO PREIMPOSTATE PER CONFIGURAZIONE VELOCISSIMA
Il software include macro pre-impostate che consentono una configurazione rapidissima dei parametri.
SUPPORTO TECNICO A DISTANZA
Supporto tecnico da tecnici specialisti, garantito dalla casa madre, in modalità remoto (a distanza) con interazione diretta, seguendo i clienti nella configurazione della macchina o nelle modifiche dei parametri.
MACCHINA 100% MADE IN ITALY
La macchina è interamente prodotta in Italia, mentre direttamente in sede vengono fabbricati il corpo del macchinario e alcuni suoi particolari.
Ciò avviene nei reparti che Metalstar 2000 mette al servizio delle lavorazioni Futura Woodmac: taglio laser lamiera, saldatura e fresatrici a controllo numerico.
Tecnologia funzionale e di facile utilizzo con gestione del lavoro tramite macro pre-impostate.
Molteplici funzionalità di programmazione e possibilità di utilizzo di joblist per richiamare un elenco di lavori.
Componentistica di alto livello come guide lineari e pattini a ricircolo di sfere, azionamenti “intelligenti” con parametrizzazione automatica e quadro elettrico condizionato.
Nebulizzazione di aria e olio pressurizzano e lubrificano tutti gli assi in movimento.
L’impegno di Metalstar è di supportarvi per ogni vostra esigenza connettendosi da remoto al vostro controllo per seguirvi passo a passo.
La macchina è configurabile con rulliere di carico e scarico, sia come isola di lavoro che come macchina da linea.
(accessorio opzionale)
Inclinazione del motore 0° e 90° per la lavorazione della serratura, dell’asola chiave e foro maniglia.
Gestione automatizzata da controllo.
Equipaggiato di tastatore per identificare differenze millimetriche nella larghezza e nello spessore del particolare in lavorazione.
Cuffia di aspirazione dotata di soffiatore per la pulizia del pezzo in fase di lavorazione.
Il gruppo di lavoro, con posizionamento automatico, è equipaggiato da un elettromandrino per eseguire operazioni di fresatura o foratura (a seconda dell’utensile montato) e da un motore avvitatore per inserimento dell’anuba semplice.
Maggiore produttività ed efficienza con il nuovo kit per lavorazione dei telai, studiato a seguito di una sempre più alta richiesta dei mercati di un prodotto che velocizza i tempi di setup garantendo elevati livelli di finitura.
I pressori che lo compongono bloccano e raddrizzano i particolari da lavorare ed il controllo gestisce tutto il ciclo produttivo, tra cui la scelta tra cerniere a scomparsa o anuba.
Catalogo TEKNO PRIME – TEKNO X2 (pdf – 3,58 Mb)
Uffici: COMMERCIALE – RICAMBI – AMMINISTRAZIONE
L’ergonomia di questo macchinario è stata elaborata
ponendo la massima attenzione sull’operatore
per garantirgli il massimo livello di sicurezza,
in conformità alle normative CE.
| Campo di lavoro pomelle/anuba da battuta dx e sx | 2500 mm |
|---|---|
| Larghezza minima porta | 550 mm |
| Larghezza massima porta | 1100 mm |
| Corsa utile asse X | 600 mm |
| Corsa utile asse x2 | 2650 mm |
| Corsa utile asse Y | 930 mm |
| Corsa utile asse Z | 300 mm |
| Corsa utile asse P | 140 mm |
| Corsa utile asse U | 700 mm |
| Elettromandrini per lavorazione serratura | nr. 1 |
| Elettromandrino per fori per inserimento anube e fresature per sede cerniere | nr. 1 |
| Motoriduttore per avvitatura anube di diametro 13/14 mm | nr. 1 |
| Inclinazione testa anubatrice | 0°-10° |
| Potenza motore avvitatore anube | 1 HP – 0,75 kW |
| Potenza elettromandrino per fresatura sede cerniera-pomella e foratura anuba | 0,5 HP – 0,37 kW |
| Assi azionati da motori brushless | X – X2 – Y – Z – P |
| Potenza motori fresatore lato serratura | 3 HP – 2,2 kW |
| Potenza motori assi X-X2-Y-Z | 2,4 N/m |
| Potenza motore asse P | 1,2 N/m |
| Posizionamento automatico testa fresatrice-anubatrice | standard |
| Touch screen | 15 pollici |
| Cinghie di carico e scarico | standard |
| Allargatore motorizzato per facilitare l’alloggiamento della porta | standard |
| Lubrificazione centralizzata automatica di tutti gli assi di lavoro | standard |
| Nr. 1 frese diam. 16 | standard |
| Nr. 1 fresa diam. 14 | standard |
| Nr. 1 punta diam. 7 | standard |
| Dimensioni | 2600 x 3400 x 1750 mm |
| Peso | 1200 Kg |
| Kit per la lavorazione dei telai | Rulliere di carico/scarico porta |
| Tastatore per identificare differenze millimetriche nella larghezza e spessore pezzo |
| 2300 x 3200 x 1765 mm |
